Skärverktyg i hårdmetall

Volframkarbid är den mest använda klassen av verktygsmaterial för höghastighetsbearbetning (HSM), sådana material tillverkas genom pulvermetallurgisk process, bestående av hårdmetallpartiklar (vanligtvis volframkarbid WC) och mjukmetallbindning. För närvarande finns det hundratals olika komponenter av WC-baserad hårdmetall, de flesta av dem använder kobolt (Co) som bindning, nickel (Ni) och krom (Cr) är också vanliga bindeämnen, förutom några andra legeringar element kan läggas till. Varför finns det så många hårdmetallkvaliteter? Hur väljer en skärverktygstillverkare rätt verktygsmaterial för en viss skärprocess? För att besvara dessa frågor, låt oss först titta på de olika egenskaperna som gör hårdmetall till ett idealiskt skärverktygsmaterial.

Hårdhet och seghet:WC-Co-karbid har unika fördelar i både hårdhet och seghet. Volframkarbid (WC) i sig har en hög hårdhet (mer än korund eller aluminiumoxid), och dess hårdhet minskar sällan när driftstemperaturen stiger. Den saknar dock tillräcklig seghet, vilket är en väsentlig egenskap för skärande verktyg. För att dra fördel av den höga hårdheten hos volframkarbid och förbättra dess seghet, använder människor metallbindemedel för att kombinera volframkarbid, så att detta material har en hårdhet som vida överstiger den hos höghastighetstål, och samtidigt kan tål skärkraften i de flesta skärprocesser. Dessutom kan den motstå de höga skärtemperaturerna som genereras av höghastighetsbearbetning.

Idag är nästan alla WC-Co-verktyg och -blad belagda, så basmaterialets roll verkar vara mindre viktig. Men i själva verket är det den höga elastiska koefficienten för WC-Co-material (ett mått på styvhet, rumstemperaturens elastiska koefficient för WC-Co är ungefär tre gånger högre än för höghastighetstål) som ger beläggningen en icke-deformation bas. WC-Co-matrisen ger också den erforderliga segheten. Dessa egenskaper är de grundläggande egenskaperna hos WC-Co-material, men det är också möjligt att anpassa materialegenskaperna genom att justera materialsammansättningen och mikrostrukturen vid tillverkning av hårdmetallpulver. Därför beror verktygsegenskapernas lämplighet för en viss process till stor del på den initiala pulveriseringsprocessen.

Sammanfattningsvis är en grundläggande kunskap om varje skärverktygsmaterial och dess prestanda viktig när du gör rätt val. Överväganden inkluderar materialet i arbetsstycket som ska bearbetas, komponenttyp och form, bearbetningsförhållanden och nivån på ytkvalitet som krävs för varje operation. Tydligen är cementerat ett bra val för att tillverka skärverktyg, ZZBETTER Carbide Tools Company har över tio års erfarenhet av att tillverka nästan alla typer av hårdmetallverktyg.

Välkommen att kontakta oss om du har några frågor eller krav om hårdmetallverktyg, vi kan också göra icke-standardiserade produkter endast om du tillhandahåller dina ritningar.