Tungsten Carbide Hard Facing-teknik

De viktigaste egenskaperna som fabrikerna vill uppnå är hög hållfasthet och hårdhet i industriella maskinslitdelar. Det finns flera tekniker för att maskinens slitdelar ska uppnå dessa egenskaper. Hård yta av volframkarbid är en av de tjänster som high-end slitdelfabriker erbjuder. Det är en av teknikerna för härdning av slitdelar i de flesta fabriker. Så vad är volframkarbid hårdbeläggning? Du kommer att känna till hårdmetalltekniken för volframkarbid efter att ha läst den här artikeln.

Vad är Tungsten Carbide Hard Facing?

Termen "hård beläggning av volframkarbid" kommer från begreppet hårdbeläggning, som i industriverktyg betyder att belägga en mindre hård metall med en hård för att förbättra verktygens styrka och hårdhet. I det här fallet är hård beläggning av volframkarbid en process för att applicera en beläggning av volframkarbid (hårdlegeringskomposit WC och kobolt) på en annan metall. Tekniken har blivit mycket populär på grund av dess många fördelar, inklusive reducerade produktionskostnader och billigare verktyg, eftersom mängden volframkarbid som används på verktyget endast är beläggningen.

Hur gör man Tungsten Carbide Hard facing?

Hård beläggning av volframkarbid är en enkel och lätt teknik som behövs för basmaterialet, värmen och volframkarbiden. Först måste du se till att grundmaterialet eller metallen är ren. Basmaterialet bör dammas av eller torkas av för att avlägsna främmande partiklar. Det andra steget bör handla om att smälta beläggningsmetallen, volframkarbid. Med en smältpunkt på ca 1050°C blir det lätt att smälta volframkarbiden. Den smälta volframkarbiden appliceras på basmaterialet för att bilda en beläggning. Den sista processen är att rengöra ytan på verktygen.

Varför är volframkarbid hårdbeläggning?

Denna fråga kan besvaras utifrån flera faktorer. Det inkluderar de många fördelar som volframkarbid (hårdmetall) erbjuder som råmaterial för maskinslitagedelar. För det första är volframkarbid ett av materialen som erbjuder otrolig hårdhet och styrka, vilket är den främsta anledningen till att fabriker använder det i sin produktion. Fabriker kan tillverka ett basmaterial (den "mjukare" metallen) och använda ett skikt av volframkarbid för att förbättra dess styrka och hårdhet. Kvaliteten på slitdelen är nästan den hos rent volframmaterial.

Det andra som gör hårda hårdbeläggningar av volframkarbid populärt är materialets hållbarhet och nötningsbeständigheten. Volframkarbid är ett av de hårdaste materialen som erbjuder otroliga hållbarhetsegenskaper. Den har hög slitstyrka och nötningsbeständighet vilket gör arbetslivet längre. I allmänhet kan volframkarbidhårdbeläggning hjälpa till att öka utrustningens livslängd med 300 % till 800 %.

Om du är intresserad av hårdmetallprodukter och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA MAIL till oss längst ner på sidan.