Volframkarbid VS HSS （1）

HSS (förkortning för höghastighetsstål) var standardmaterialet för metallskärande verktyg tidigare. När volframkarbid skapades ansågs den vara en direkt ersättning för snabbstål med god seghet, utmärkt slitstyrka och extremt hög hårdhet. Hårdmetall jämförs vanligtvis med snabbstål på grund av liknande applikationer och hög hårdhet.

Prestanda av volframkarbid

Volframkarbid är ett metallkarbidpulver i mikronstorlek som är svårt att smälta och har hög hårdhet. Bindemedlet är tillverkat av kobolt, molybden, nickel etc. Det sintras vid höga temperaturer och höga tryck. Volframkarbid har en högre högtemperaturkarbidhalt än snabbstål. Den har HRC 75-80 och utmärkt slitstyrka.

Fördelar med volframkarbid

1. Den röda hårdheten hos volframkarbid kan nå 800-1000°C.

2. Skärhastigheten för hårdmetall är 4 till 7 gånger högre än för höghastighetsstål. Skäreffektiviteten är hög.

3. Livslängden för formen, mätverktygen och skärverktygen gjorda av volframkarbid är 20 till 150 gånger så lång som för verktygslegerat stål.

4. Hårdmetall kan skära material med en hårdhet på 50 HRC.

Nackdelar med volframkarbid

Den har låg böjhållfasthet, dålig seghet, hög sprödhet och låg slaghållfasthet.

HSS prestanda

HSS är höglegerat stål med hög kolhalt, vilket är ett verktygsstål med hög hårdhet, hög slitstyrka och hög temperaturbeständighet. I tillståndet av härdning bildar järn, krom, partiell volfram och kol i höghastighetsstål en extremt hård karbid, vilket förbättrar stålets slitstyrka. Den andra partiella volframen löses upp i matrisen, vilket ökar stålets röda hårdhet till 650°C.

Fördelar med HSS

1. Bra seghet, utmärkt seghet, skarp skäregg.

2. Konsekvent kvalitet, vanligtvis används för att göra små komplexa verktyg.

Nackdelar med HSS

Hårdhet, livslängd och HRC är mycket lägre än volframkarbid. Vid en hög temperatur på 600°C eller mer än 600°C kommer hårdheten hos snabbstål att minska kraftigt och det kan inte användas.

För mer information och detaljer kan du följa oss och besöka: www.zzbetter.com