Paano gumawa ng mga pamutol ng PDC

Ang PDC Cutter ay unang naimbento ng General Electric (GE) noong 1971. ito ay ipinakilala sa komersyo noong 1976 matapos itong mapatunayang mas mahusay kaysa sa pagdurog ng mga aksyon ng mga carbide button bits. Ang mga bit ng PDC ay sumasakop na ngayon ng higit sa 90% ng kabuuang footage ng pagbabarena sa mundo. Ngunit alam mo ba kung paano ginawa ang mga PDC cutter? Gusto kong magbahagi ng ilang impormasyon sa iyo dito.

Mga materyales

piliin ang premium na brilyante, durugin at hubugin itong muli, na ginagawang mas pare-pareho ang laki ng butil, nililinis ang materyal na brilyante. Para sa tungsten carbide substrate ginagamit namin ang de-kalidad na virgin powder at angkop na carbide grade na may mataas na impact resistance.

HTHP sintering

1. propesyonal na operator at mga advanced na pasilidad para makagawa ng mga PDC cutter

2. suriin ang temperatura at presyon sa real-time at ayusin sa oras. Ang temperatura ay 1300 - 1500℃. Ang presyon ay 6 - 7 GPA.

3. Ang paggawa ng isang piraso ng PDC Cutter ay mangangailangan ng humigit-kumulang 30 minuto sa kabuuan.

Unang inspeksyon ng mga piraso

Bago ang mass production, siyasatin ang unang piraso upang makita kung natutugunan nito ang mga kinakailangan ng customer para sa dimensyon at pagganap.

Paggiling

1. dimensyon paggiling: gilingin ang panlabas na diameter at taas. gamitin ang cylindrical grinder upang magsagawa ng panlabas na paggiling sa billet ng produkto. Dahil ang materyal ay maaaring nag-iba-iba sa panahon ng super-high pressure at high-temperature synthesis, ang nakuha na produkto ay maaaring walang perpektong hugis at nakakatugon sa pangangailangan ng hitsura ng produkto, at ang isang perpektong silindro ay kailangang makuha sa pamamagitan ng panlabas na paggiling.

2. chamfer grinding: ang chamfer ay dapat na mga 0.1-0.5mm na may anggulo na 45; angang chamfer ay maaaring gilingin sa iba't ibang antas alinsunod sa pangangailangan ng customer.

Inspeksyon ng mga natapos na produkto

Upang matiyak na ang lahat ng PDC cutter ay kwalipikado at pare-pareho, dapat nating siyasatin ang mga huling PDC cutter. Ang inspeksyon ng mga bagay tulad ng hitsura, sukat, at pisikal na pagganap ay dapat isagawa, pagkatapos ay uriin at i-pack ang mga produkto pagkatapos masuri upang maging kwalipikado. Ito ay isang mahalagang hakbang upang magarantiya ang kalidad ng produkto; ang pagsukat ng kapal ng polycrystalline na brilyante ay dapat bigyang-diin sa panahon ng inspeksyon ng produkto.

Pag-iimpake

Ang hitsura at sukat ng papalabas na produkto ay dapat matugunan ang pamantayang pang-industriya, bilang karagdagan, ang hitsura at sukat ng produkto ay hindi dapat magbago sa panahon ng malayuang transportasyon. Una sa isang plastic box, pagkatapos ay sa isang karton.50 piraso sa bawat plastic box.

Sa ZZbetter, maaari kaming mag-alok ng malawak na hanay ng mga partikular na cutter.