Ang Thermal Stability ng PDC Cutter

Sa buong kasaysayan ng oilfield drilling, sinubukan ng mga manggagawa na pagbutihin ang drill bit mechanical efficiency. Ang iba't ibang mga teorya ng pagputol, disenyo, at materyales ay ipinatupad upang mapataas ang Rate of Penetration (ROP), wear resistance, at pangkalahatang bit life. Ang pagdating ng PDC cutter (Polycrystalline Diamond Compact Cutter ) noong kalagitnaan ng 1970s ay nagsimula ng unti-unting paggalaw palayo sa roller cone bit patungo sa shear cutter bit.

Ang mga katangian ng PDC cutter tulad ng impact resistance at abrasion resistance ay mahalaga. Ang mga limitasyon sa temperatura at epekto ng resistensya ng PDC cutter ay na-highlight bilang mga lugar para sa pagpapabuti.

Ang thermal stability ay ang katatagan ng isang molekula sa mataas na temperatura. Sa laboratoryo, inilalagay namin ang mga PDC cutter sa ilalim ng 700-750 ℃ ​​sa loob ng 10-15 minuto at sinisiyasat ang mga kondisyon ng layer ng brilyante pagkatapos ng natural na paglamig sa hangin upang makita kung ang mga PDC Cutter ay sapat na thermal stable sa ilalim ng mataas na temperatura na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Karaniwan, ihahambing ng prosesong ito ang kalidad ng pamutol ng PDC bago ang pagsubok at pagkatapos ng pagsubok, tulad ng paglaban sa pagsusuot at paglaban sa epekto; Ang paglamig ng PDC cutter sa panahon ng VTL testing ay nagbibigay-daan sa cutter na mawala ang init mula sa cutting surface patungo sa fluid. Ang tuyo o mainit na pagsubok ay nangangailangan ng cutter na iwaksi ang init sa pamamagitan ng pagpapadaloy sa sarili nitong WC substrate at kadalasang humahantong nang mabilis sa mekanikal na pagkasira, oksihenasyon, at graphitization ng brilyante. Ang dry o hot test ng laboratoryo ay mas mahusay na ginagaya ang mga kondisyon ng malalim, mainit, at abrasive na pagbabarena tulad ng maaaring maranasan sa maraming geothermal application.

Maraming mga tao ang nagsimulang mapagtanto na ang hindi nakokontrol na temperatura sa panahon ng pagpapatigas ay negatibong nakakaapekto sa mga panloob na natitirang stress ng mga PDC cutter. Ito ay humahantong sa maagang pagkabigo sa serbisyo. Sisisi ng maraming tao ang PDC cutter para dito dahil hindi nila alam ang mga problemang maaaring idulot ng brazing temperature. Sinisisi nila ang tagagawa ng pamutol ng PDC, kung tutuusin ay ang proseso ng pagpapatigas nila ang naging sanhi ng problema. Ang isang pamutol ng PDC na may magandang thermal stability sa panahon ng proseso ng pagpapatigas ay magiging napakahusay na panatilihin ang ari-arian, lalo na para sa merkado ng pagkukumpuni.

Ang mga customer ng ZZbetter ay nararapat sa pinakamahusay. Kaya naman nag-aalok kami sa iyo ng karanasan sa customer na A+, ang aming mga pakinabang:

1. Mataas na thermal stability, wear resistance, at impact resistance

2. Mabilis na paghahatid sa loob ng 5 araw

3. Katanggap-tanggap ang customized na laki

4. Available ang sample na order

Ang ZZbetter team ay nagsisikap na gumawa ng mga de-kalidad na produkto. Inaasahan namin ang paglilingkod sa iyong negosyo.

Mag-email sa amin sa irene@zzbetter.com para sa brazing teknikal na suporta.

Higit pang impormasyon: www.zzbetter.com