Процес спікання карбіду вольфраму

Процес спікання є одним із необхідних етапів у виробництві виробів з карбіду вольфраму. За порядком спікання процес спікання можна розділити на чотири основні стадії. Давайте детально поговоримо про ці чотири кроки, і ви дізнаєтесь більше про процес спікання карбіду вольфраму.

1. Видалення формоутворювача та стадія вигоряння

У зв’язку з підвищенням температури волога, газ і залишковий спирт у розпилюваній сушці будуть поглинатися порошком або формувальним агентом до випаровування.

Підвищення температури призведе до поступового розкладання або випаровування речовин, що утворюються. Тоді формувальний агент збільшить вміст вуглецю в спеченому тілі. Кількість вмісту вуглецю змінюється залежно від відмінностей у формувальному агенті різних процесів спікання.

При температурі спікання відновлення воднем оксиду кобальту та вольфраму не реагує сильно, якщо вакуум зменшується та відбувається спікання.

З підвищенням температури та відпалом контактна напруга порошку поступово усувається.

Порошок зв'язаного металу починає відновлюватися і перекристалізовуватися. Коли відбувається поверхнева дифузія, міцність на стиск зростає. Усадка розміру блоку слабка і може бути оброблена як заготовка пластифікатора.

2. Стадія твердотільного спікання

Спечене тіло, очевидно, стискатиметься на стадії спікання в твердому стані. На цій стадії тверда реакція, дифузія та пластичний потік посилюються, а спечене тіло стискається.

3. Стадія рідинного спікання

Після того, як спечене тіло стає рідкою фазою, усадка швидко завершується. Тоді основна структура сплаву формується під кристалічним переходом. Коли температура досягає евтектичної температури, розчинність WC в Co може досягати приблизно 10%. Завдяки поверхневому натягу рідкої фази частинки порошку змикаються одна з одною. Тому рідка фаза поступово заповнювала пори в частинках. А щільність блоку значно збільшується.

4. Стадія охолодження

На завершальному етапі температура знизиться до кімнатної. Рідка фаза затвердіє, коли температура падає. Таким чином фіксується остаточна форма сплаву. На цьому етапі мікроструктура і фазовий склад сплаву змінюються в залежності від умов охолодження. З метою покращення фізико-механічних властивостей сплавів цю характеристику сплаву можна використовувати для нагрівання цементованого карбіду.

Якщо ви зацікавлені в продуктах з карбіду вольфраму та бажаєте отримати додаткову інформацію та подробиці, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.