如何生產 PDC 刀具

PDC Cutter 於 1971 年由通用電氣 (GE) 首次發明。它在被證明比硬質合金圓角鑽頭的破碎作用更有效後，於 1976 年商業化推出。 PDC 鑽頭現在佔世界總鑽井進尺的 90% 以上。但是您知道PDC刀具是如何生產的嗎？我想在這里和大家分享一些信息。

材料

精選優質金剛石，再次粉碎整形，使粒度更均勻，淨化金剛石材料。對於碳化鎢基體，我們使用優質的原始粉末和具有高抗衝擊性的合適的硬質合金牌號。

高溫高壓燒結

1.專業的操作人員和先進的設備生產PDC刀具

2.實時查看溫度和壓力，及時調整。溫度為1300 - 1500℃.壓力為 6 - 7 GPA。

3.生產一件PDC刀具總共需要大約30分鐘。

首件檢驗

量產前，先檢查首件是否符合客戶對尺寸和性能的要求。

研磨

1.尺寸研磨：研磨外徑和高度。使用外圓磨床對產品坯料進行外圓磨削。由於在超高壓高溫合成過程中材料可能發生波動，得到的產品可能形狀不完美，不能滿足產品外觀的要求，需要通過外圓磨削才能得到完美的圓柱體。

2.倒角磨削：倒角應在0.1-0.5mm左右，角度為45度；這倒角可根據客戶要求進行不同程度的磨削。

成品檢驗

為確保所有 PDC 刀具合格且一致，我們應檢查最終的 PDC 刀具。應進行外觀、尺寸、物理性能等項目的檢驗，檢驗合格後對產品進行分類包裝。這是保證產品質量的重要一步；產品檢驗時應重點測量聚晶金剛石的厚度。

包裝

出庫產品的外觀和尺寸應符合行業標準，並且在長途運輸過程中產品外觀和尺寸不得發生變化。先裝入塑料盒，然後裝入紙箱。每個塑料盒裝 50 件。

在 ZZbetter，我們可以提供範圍廣泛的特定刀具。