碳化钨烧结工艺的四个基本阶段

硬质合金又称硬质合金，具有硬度高、强度高、耐磨性和韧性好、耐热性和耐腐蚀性能优良等特点。常用于制造钻具、矿山工具、切削工具、耐磨件、金属模具、精密轴承、喷嘴等。

烧结是制造碳化钨制品的主要工艺。碳化钨烧结工艺有四个基本阶段。

1.预烧结阶段（去除成型剂和预烧结阶段）

成型剂的去除：随着烧结起始温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，从而从烧结基体中去除。同时，成型剂对烧结基体或多或少都会增加碳，碳的增加量会随着成型剂的种类和数量以及烧结工艺的不同而不同。

粉末表面的氧化物被还原：在烧结温度下，氢气可以还原钴和钨的氧化物。如果在真空中去除成型剂并进行烧结，则碳-氧反应不会很强烈。随着粉末颗粒之间的接触应力逐渐消除，结合金属粉末开始恢复和再结晶，表面开始扩散，压坯强度相应增加。

此阶段温度低于800℃

2、固相烧结阶段（800℃——共晶温度）

800~1350C°碳化钨粉末晶粒长大并与钴粉末结合成为共晶。

在液相出现前的温度下，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体明显收缩。

3.液相烧结阶段（共晶温度-烧结温度）

在 1400~1480°C 时，粘合剂粉末会熔化成液体。当烧结基体中出现液相时，收缩迅速完成，随后发生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4.冷却阶段（烧结温度-室温）

在这个阶段，碳化钨的组织和相组成随着冷却条件的不同而发生变化。此特性可用于对碳化钨进行热开槽，以改善其物理和机械性能。

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