用于硬岩钻孔的 PDC 锥形铣刀

1970 年代中期，聚晶金刚石复合片 (PDC) 刀具的出现开始逐渐从牙轮钻头转向剪切刀头。人们想要可以使用更长时间的刀具和钻头。在改进金刚石配方、热稳定性、界面强度和刀具几何形状方面已经做了大量工作，总体目标是提高抗冲击性和耐磨性。实践证明，PDC 锥形刀具在硬岩钻孔中的性能优于传统的剪切 PDC 刀具。

抗冲击性

使用实验室跌落试验机测试 PDC 刀具的抗冲击性。跌落测试是在 PDC 上以 17 度和垂直的冲击角进行的。传统的 PDC 剪切刀具与工作面平面成 10 度角。测试表明，锥形 PDC 刀具在落到 WC 目标上时的抗冲击性是同等尺寸的剪切刀具的 4 到 9 倍。 PDC 锥形刀具对在井下环境中观察到的钻头的冲击载荷具有明显更强的弹性。

VTL 测试

在特殊仪器的车床上切割圆柱形岩石材料是对 PDC 刀具进行加速磨损或磨损测试的常用工业方法。在这种情况下，使用立式转塔车床，旋转具有抗压强度的花岗岩板。一个固定装置固定 PDC，并允许刀具靠在旋转的、无约束的岩石表面上。计算机数控 (CNC) 设备控制切削深度、旋转速度、线速度和进给速度。

耐磨性。

PDC刀具打磨花岗岩一段时间后，我们可以通过测量损失了多少重量来得到磨损率。 PDC 刀具和花岗岩之间存在质量损失。该比率越高，PDC 刀具的耐磨性就越高。

PDC 锥形刀具具有显着的高耐磨性，并成功地切割坚硬的磨蚀性岩石，没有明显的磨损，这是朝着在高温环境中实现坚硬地层的长寿命钻头目标迈出的重要一步。

在 ZZBETTER，我们可以提供不同类型的 PDC 刀具

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