CNC draaien

2022-11-28 Share

CNC draaien

undefined


Tsjintwurdich binne in protte ferwurkingsmetoaden ûntstien, lykas draaien, frezen, grooven en threading. Mar se binne oars as ark, mei help fan metoaden, en it wurkstik dat wurdt ferwurke. Yn dit artikel krije jo mear ynformaasje oer CNC-draaien. En dit binne de wichtichste ynhâld:

1. Wat is CNC draaien?

2. Foardielen fan CNC turning

3. Hoe wurket CNC draaien?

4. Soarten CNC turning operaasjes

5. Rjochts materialen foar CNC turning


Wat is CNC draaien?

CNC-draaien is in heul presys en effisjint subtraktyf ferwurkingsproses dat wurket op it prinsipe fan 'e draaibank. It giet om it pleatsen fan it snijwurk tsjin in draaiend wurkstik om materialen te ferwiderjen en de winske foarm te jaan. Oars as CNC milling en de measte oare subtraktive CNC prosessen dy't faak befeiligje it workpiece oan in bêd wylst in draaiende ark snijt it materiaal, CNC turning brûkt in omkearde proses dat draait it workpiece wylst de cutting bit bliuwt statysk. Fanwegen syn wurkwize wurdt CNC-draaien typysk brûkt foar it produsearjen fan silindryske of langwerpige komponinten. It kin lykwols ek ferskate foarmen meitsje mei axiale symmetryen. Dizze foarmen omfetsje kegels, skiven, of in kombinaasje fan foarmen.


Foardielen fan CNC turning

As ien fan 'e nuttichste prosessen krijt de CNC-draaimetoade in protte foarútgong mei de ûntwikkeling fan wittenskip en technology. CNC-draaien hat in protte foardielen lykas krektens, fleksibiliteit, feiligens, rapper resultaten, en sa. No sille wy prate oer dit ien foar ien.

Krektens

De CNC-draaimasine kin eksakte mjittingen útfiere en minsklike flaters eliminearje mei CAD- as CAM-bestannen. Eksperts kinne ongelooflijk hege krektens leverje mei moderne masines, itsij foar de produksje fan prototypes as it foltôgjen fan 'e heule produksjesyklus. Elke besuniging is presys, om't de masine dy't brûkt wurdt is programmearre. Mei oare wurden, it lêste stik yn de produksjerun is identyk oan it earste stik.


Fleksibiliteit

Draaisintra komme yn ferskate maten om de fleksibiliteit fan jo applikaasjes te foldwaan. De oanpassing is frij maklik om't de taken fan dizze masine foarprogrammearre binne. De operator kin jo komponint ôfmeitsje troch de nedige programmearring oanpassingen te meitsjen oan jo CAM-programma of sels wat folslein oars bouwe. Dêrom kinne jo fertrouwe op deselde presyzje CNC Machtigingsformulier tsjinsten bedriuw as jo nedich hawwe in protte unike dielen.


Feilichheid

Produksjebedriuwen hâlde har oan strikte feiligensregels en regeljouwing om folsleine feiligens te garandearjen. Sûnt de draaimasine automatysk is, is minder arbeid nedich om't de operator allinich is om de masine te kontrolearjen. Likemin brûkt it draaibanklichem folslein ynsletten as semi-ynsletten beskermjende apparaten om fleanende dieltsjes fan it ferwurke item te foarkommen en skea oan 'e bemanning te ferminderjen.


Snellere resultaten

Der is in legere kâns op flater doe't taken oantsjutte troch programmearring wurde útfierd op CNC draaibanken of turning sintra. As resultaat kin dizze masine de produksje rapper ôfmeitsje sûnder de definitive útfierkwaliteit op te offerjen. Uteinlik kinne jo de nedige komponinten rapper ûntfange dan mei oare opsjes.


Hoe wurket CNC draaien?

1. Prepare CNC programma

Foardat jo begjinne CNC draaien wurk, Jo moatte hawwe jo 2D tekeningen fan it ûntwerp earst, en omsette se nei in CNC programma.

2. Prepare CNC turning masine

Earst moatte jo derfoar soargje dat de macht is útskeakele. En dan befeiligje it diel op 'e brok, lade de arkturret, soargje foar goede kalibraasje en upload it CNC-programma.

3. Produsearje CNC-draaide dielen

D'r binne ferskate draaioperaasjes dy't jo kinne kieze, ôfhinklik fan it resultaat dat jo wolle krije. Ek sil de kompleksiteit fan it diel bepale hoefolle syklusen jo sille hawwe. De berekkening fan 'e syklustiid sil jo helpe om de lêste tiid te witten dy't bestege oan it komponint, wat krúsjaal is foar kosten ca.lculation.


Soarten CNC turning operaasjes

D'r binne ferskate soarten draaibank-ark foar CNC-draaien, en se kinne ferskate effekten berikke.


Turning

Yn dit proses beweecht in single-point turning ark lâns de workpiece kant te ferwiderjen materialen en foarmje ferskillende funksjes. De funksjes dy't it kin oanmeitsje omfetsje tapers, chamfers, stappen en kontoeren. It ferwurkjen fan dizze funksjes komt typysk foar by lytse radiale djipten fan cut, mei meardere passes wurde makke om de eindiameter te berikken.


Tsjinoer

Tidens dit proses strielt it ienpuntsdraaiende ark lâns it ein fan it materiaal. Op dizze manier verwijdert it tinne lagen materiaal, en soarget foar glêde platte oerflakken. De djipten fan in gesicht binne typysk hiel lyts, en it ferwurkjen kin foarkomme yn ien pass.


Grooving

Dizze operaasje omfettet ek in radiale beweging fan in ienpuntsdraaiende ark yn 'e kant fan it wurkstik. Sa snijt it in groef dy't gelikense breedte hat oan it snijwurk. It is ek mooglik om meardere besunigings te meitsjen om gruttere grooves te foarmjen as de breedte fan it ark. Likegoed brûke guon fabrikanten spesjale ark om grooves te meitsjen mei wikseljende geometryn.


Ofskieding

Lykas grooving, beweecht it snijwurk radiaal yn 'e kant fan it wurkstik. De single-point ark bliuwt oant it berikt de binnenste diameter of sintrum fan it workpiece. Dêrom dielen of snijt it in diel fan 'e grûnstof ôf.


Ferfeelsum

Saai ark ynfiere it wurkstik eins om te snijen lâns it ynterne oerflak en foarmje funksjes lykas tapers, chamfers, stappen, en kontoeren. Jo kinne it saai ark ynstelle om de winske diameter te snijen mei in ferstelbere saaie kop.


Boarjen

Boarjen ferwideret materialen fan 'e ynterne dielen fan in wurkstik mei standert drillbits. Dizze drill bits binne stasjonêr yn 'e arkturret of tailstock fan it draaiende sintrum.


Threading

Dizze operaasje brûkt in ienpunts threading-ark mei in 60-graden spitse noas. Dit ark beweecht axial lâns de workpiece kant te snije triedden yn de komponint syn bûtenste oerflak. Masinisten kinne triedden snije oan opjûne lingten, wylst guon triedden mooglik meardere passes fereaskje.


Rjochte materialen foar CNC draaien

In breed oanbod fan materialen kinne wurde produsearre troch CNC-draaien, lykas metalen, plestik, hout, glês, waaks, ensfh. Dizze materialen kinne wurde ferdield yn de folgjende 6 soarten.


P:P stiet altyd mei de kleur blau. It stiet benammen foar stiel. Dit is de grutste materiaal groep, fariearjend fan net-legearre oan heech-legearre materiaal ynklusyf stielen casting, ferritic en martensitic RVS, waans machinability is goed, mar fariearret yn materiaal hurdens en koalstof ynhâld.


M: M en de kleur giel toant foar roestfrij stiel, dat is legere mei op syn minst 12% chromium. Wylst oare alloys kinne omfetsje nikkel en molybdenum. It kin wurde produsearre yn massa materialen ûnder ferskillende omstannichheden, lykas ferritic, martensitic, austentic, en autentike-derritic omstannichheden. Al dizze materialen hawwe in mienskiplik, dat is dat de snijkanten wurde bleatsteld oan in protte hert, notch wear, en opboude râne.


K: K is de partner fan 'e kleur read, dy't getten izer symbolisearje. Dizze materialen binne maklik te produsearjen koarte chips. Gietijzer hat in protte soarten. Guon fan harren binne maklik te masines, lykas griis getten izer en malleable getten izer, wylst oaren lykas nodular getten izer, kompakt getten izer, en austempered getten izer binne lestich te masine.


N: N wurdt altyd werjûn mei de kleur grien en non-ferro metalen. Se binne sêfter, en omfetsje wat gewoane materialen, lykas aluminium, koper, koper, ensfh.


S: S toant de kleur oranje en super alloys en titanium, ynklusyf hege-alloyed izer-basearre materialen, nikkel-basearre materialen, kobalt-basearre materialen, en titanium-basearre materialen.


H: griis en ferhurde stiel. Dizze groep materialen is lestich te masine.


Asdo bist ynteressearre yn wolfraam carbid produkten en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo KONTAKT US fia telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL oan de ûnderkant fan de side.


STJOER US MAIL
Stjoer asjebleaft in berjocht en wy komme werom nei dy!