Como producir cortadores PDC

PDC Cutter foi inventado en primeiro lugar por General Electric (GE) en 1971. Introdúcese comercialmente en 1976 despois de que se demostrou que era moito máis eficiente que as accións de trituración das brocas de botón de carburo. As brocas PDC ocupan agora máis do 90% do total de imaxes de perforación no mundo. Pero sabes como se producen os cortadores PDC? Gustaríame compartir algunha información contigo aquí.

Materiais

seleccionar diamante premium, esmagar e darlle forma de novo, facendo que o tamaño das partículas sexa máis uniforme, purificando o material de diamante. Para o substrato de carburo de tungsteno usamos po virxe de alta calidade e grao de carburo axeitado con alta resistencia ao impacto.

Sinterización HTHP

1. operador profesional e instalacións avanzadas para producir os cortadores PDC

2. verifique a temperatura e a presión en tempo real e axuste a tempo. A temperatura é de 1300-1500℃. A presión é de 6-7 GPA.

3. A produción dunha peza de cortadores PDC necesitará uns 30 minutos en total.

Inspección de primeiras pezas

Antes da produción en masa, inspeccione a primeira peza para ver se cumpre os requisitos de dimensión e rendemento do cliente.

Moenda

1. moenda dimensión: moer o diámetro exterior e altura. use a moedora cilíndrica para realizar a moenda externa do tocho do produto. Debido a que o material pode flutuar durante a síntese de súper alta presión e alta temperatura, o produto obtido pode non ter unha forma perfecta e cumprir o requisito de aparencia do produto, e hai que obter un cilindro perfecto a través da moenda externa.

2. moenda de chaflán: o chaflán debe ser duns 0,1-0,5 mm cun ángulo de 45; oO chaflán pódese rectificar en diferentes graos de acordo coas esixencias do cliente.

Inspección dos produtos acabados

Para garantir que todos os cortadores PDC estean cualificados e consistentes, debemos inspeccionar os cortadores PDC finais. Debe realizarse a inspección de elementos como o aspecto, as dimensións e o rendemento físico e, a continuación, clasificar e empaquetar os produtos despois da inspección para ser cualificados. Este é un paso importante para garantir a calidade do produto; A medición do espesor do diamante policristalino debe ser enfatizada durante a inspección do produto.

Embalaxe

O aspecto e as dimensións do produto saínte deben cumprir o estándar industrial, ademais, o aspecto e as dimensións do produto non deben cambiar durante o transporte a longa distancia. Primeiro nunha caixa de plástico, despois nun cartón. 50 pezas en cada caixa de plástico.

En ZZbetter, podemos ofrecer unha ampla gama de cortadores específicos.