Proceso de sinterización de carburo de volframio

O proceso de sinterización é un dos pasos necesarios na produción de produtos de carburo de wolframio. Segundo a orde de sinterización, o proceso de sinterización pódese dividir en catro etapas básicas. Falemos destes catro pasos en detalle e saberás máis sobre o proceso de sinterización do carburo de tungsteno.

1. Eliminación do axente formador e fase de queima

Debido ao aumento da temperatura, a humidade, o gas e o alcohol residual no secado por pulverización serán absorbidos polo po ou polo axente de moldeo ata que se volatilicen.

O aumento da temperatura levará á descomposición ou vaporización gradual dos axentes. Entón o axente formador aumentará o contido de carbono do corpo sinterizado. As cantidades de contido de carbono varían segundo as diferenzas no axente formador dos diferentes procesos de sinterización.

Á temperatura de sinterización, a redución de hidróxeno do óxido de cobalto e wolframio non reacciona fortemente se o baleiro diminúe e a sinterización.

Co aumento da temperatura e do recocido, o estrés de contacto do po elimínase gradualmente.

O po metálico ligado comeza a recuperarse e recristalizarse. A medida que se produce a difusión superficial, a resistencia á compresión aumenta. A contracción do tamaño do bloque é débil e pódese procesar como un branco plastificante.

2. Etapa de sinterización en estado sólido

O corpo sinterizado contraerase obviamente na fase de sinterización en estado sólido. Nesta etapa, a reacción sólida, a difusión e o fluxo plástico aumentan, e o corpo sinterizado contraerase.

3. Etapa de sinterización líquida

Unha vez que o corpo sinterizado aparece en fase líquida, a contracción complétase rapidamente. Entón a estrutura básica da aliaxe vaise formar baixo a transición cristalina. Cando a temperatura alcanza a temperatura eutéctica, a solubilidade do WC en Co pode alcanzar un 10%. Debido á tensión superficial da fase líquida, as partículas de po están pechadas entre si. Polo tanto, a fase líquida encheu gradualmente os poros das partículas. E a densidade do bloque aumenta significativamente.

4. Etapa de arrefriamento

Na fase final, a temperatura baixará ata a temperatura ambiente. A fase líquida vaise solidificando a medida que baixa a temperatura. A forma final da aliaxe queda así fixada. Nesta fase, a microestrutura e a composición das fases da aliaxe cambian coas condicións de arrefriamento. Co fin de mellorar as propiedades físicas e mecánicas das aliaxes, esta característica da aliaxe pódese utilizar para quentar o carburo cementado.

Se estás interesado en produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTAR CONNOSCO por teléfono ou correo á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.