पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कटर (पीडीसी) सुधार

स्थिर बिट के विकास के साथ, 1990 के दशक में पीडीसी कटर में सुधार पर ध्यान केंद्रित किया जा सकता है। पीडीसी कटर के प्रदर्शन में अवशिष्ट तनाव की भूमिका और इसे मापने और प्रबंधित करने की भूमिका की समझ 1990 के दशक की शुरुआत में अपने आप आ रही थी। एक विशिष्ट ठोस मॉडल नीचे दिखाया गया है।

इस काम का अधिकांश हिस्सा बिट कंपनियों के पीडीसी आपूर्तिकर्ताओं के साथ एक बहुत ही प्रतिस्पर्धी बाजार में प्रयासों से प्रेरित था। 1984 में शुरुआती नॉन-प्लानर इंटरफेस (एनपीआई) कटर से इस स्थिति में जाने में कई साल लग गए कि कई उपयोगकर्ता और आपूर्तिकर्ता "डिजाइनर" कटर, या सिग्नेचर कटर के विचार का मनोरंजन करने के लिए तैयार थे, और इसके प्रभावों से निपटने के लिए तैयार थे। बाज़ार तक।

हीरा तालिका के कई सुधार 1990 के दशक और आज तक पेश किए गए थे, जिन्होंने स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध, स्थिरता, या पीडीसी बिट्स की आवेदन सीमा को बढ़ाया है। 4 मिमी से अधिक मोटी डायमंड टेबल वाले पीडीसी कटर पेश किए गए।

इनमें इंटरबेडेड संरचनाओं के माध्यम से बिट्स के जीवन का विस्तार करने का स्थायित्व था। गैर-प्लानर इंटरफ़ेस के बाहर हीरे की एक परिधीय अंगूठी हाल ही में उपयोग किए जाने वाले कई कटरों पर एक लोकप्रिय और निकट-मानक विशेषता बन गई है।

अत्यधिक इंजीनियर अनुप्रयोग-विशिष्ट "हस्ताक्षर" कटर अब कई बिट कंपनियों के लिए आदर्श हैं। अवशिष्ट तनाव, कटर की भार-वहन क्षमता, टेबल की मोटाई, पहनने के प्रतिरोध आदि के प्रबंधन के माध्यम से कटर के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में सक्षम होने के कारण, प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए बिट के विशेष भागों में अनुप्रयोग-विशिष्ट कटर का उपयोग करने की अनुमति दी गई है। . एप्लिकेशन-विशिष्ट कटर अब आमतौर पर किसी दिए गए प्रकार के ड्रिलिंग, गठन या एप्लिकेशन के लिए बिट को अनुकूलित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

1995 में ह्यूजेस द्वारा पेटेंट कराए गए कक्ष प्रौद्योगिकी में सुधार और कई कक्षों का उपयोग 1990 के दशक के मध्य में व्यापक हो गया। जब ठीक से उपयोग किया जाता है, तो ड्रिलिंग के दौरान कटर के फ्रैक्चर प्रतिरोध में 100% की वृद्धि होती है, साथ ही बिट के स्थायित्व और रन की लंबाई में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

1995 में ह्यूजेस द्वारा ड्रिल बिट्स के लिए एक पेटेंट पॉलिश कटर की शुरुआत एक और नवाचार था। प्रयोगशाला में अनुसंधान ने कुछ संरचनाओं में कटर के घर्षण में उल्लेखनीय कमी दिखाई थी, और यह पूर्ण पैमाने पर ड्रिलिंग परीक्षणों और फील्ड परीक्षणों में साबित हुआ था। बिट के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ था, और यह सुविधा अभी भी व्यापक रूप से कार्यरत है।

उच्च गुणवत्ता वाले पीडीसी काटने वाले दांतों के साथ-साथ प्रमुख ड्रिल कंपनियों के बाजार में नए प्रवेशकर्ता, अभिनव सामग्री और उत्पादन प्रक्रियाओं के सुधार और नवाचार का नेतृत्व करना जारी रखते हैं ताकि पीडीसी काटने वाले दांत और पीडीसी ड्रिल बिट्स के प्रदर्शन में लगातार सुधार हो सके।

अधिकतम सेवा जीवन के लिए और गहरी गहराई और सभी रॉक संरचनाओं में ड्रिलिंग दक्षता का विस्तार करने के लिए, ZZbetter PDC कटर आदर्श विकल्प है। ये उपकरण सभी प्रकार के अनुप्रयोगों में अच्छी तरह से काम करते हैं और ब्रेक लगाने में आसान होते हैं। इसमें उच्च तापीय स्थिरता भी है और ड्रिल बिट नवीनीकरण के लिए बहुत अच्छे हैं।

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