オキシアセチレン硬化工法とは

酸素アセチレン溶接の紹介

金属を融合させるための溶接プロセスには、さまざまな種類があります。フラックスコアード溶接から GTAW/TIG 溶接、SMAW 溶接、GMAW/MIG 溶接まで、各溶接プロセスは、溶接される材料の条件と種類に応じて特定の目的を果たします。

別のタイプの溶接は、酸素アセチレン溶接です。酸素燃料溶接として知られる酸素アセチレン溶接は、酸素と燃料ガス (通常はアセチレン) の燃焼に依存するプロセスです。このような溶接を「ガス溶接」と呼んでいる方も多いのではないでしょうか。

一般的に、ガス溶接は薄い金属部分の溶接に使用されます。酸素アセチレン溶接は、凍結したボルトやナットを解放したり、曲げやソフトはんだ付け作業のために重いストックを加熱したりするなど、加熱作業にも使用できます。

酸素アセチレン溶接はどのように機能しますか?

酸素アセチレン溶接は、純粋な酸素と混合された燃料ガス (最も一般的にはアセチレン) を燃焼させることによって生成される高熱、高温の炎を使用します。母材は溶接トーチの先端から酸素燃料ガスの組み合わせからの炎を使用してフィラー ロッドで溶融されます。

燃料ガスと酸素ガスは加圧されたスチール製シリンダーに貯蔵されます。シリンダー内のレギュレーターがガス圧を下げます。

ガスはフレキシブルホースを通って流れ、溶接機はトーチを介して流れを制御します。次に、フィラー ロッドを母材と一緒に溶かします。ただし、フィラーロッドを必要とせずに、2つの金属片を溶かすことも可能です。

オキシアセチレン溶接と他の溶接タイプの主な違いは何ですか?

SMAW、FCAW、GMAW、GTAW などの酸素燃料溶接とアーク溶接タイプの主な違いは、熱源です。酸素燃料溶接は熱源として炎を使用し、華氏 6,000 度までの温度に達します。

アーク溶接は熱源として電気を使用し、約 10,000 F の温度に達します。いずれにせよ、あらゆるタイプの灼熱の温度で溶接するときは、注意して安全に行う必要があります。

溶接の初期には、厚い板を溶接するために酸素燃料溶接が使用されていました。現在、薄い金属にほぼ独占的に使用されています。 GTAW などの一部のアーク溶接プロセスは、薄い金属の酸素燃料溶接プロセスに取って代わりつつあります。

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