Como produzir cortadores PDC

O cortador PDC foi inventado primeiramente pela General Electric (GE) em 1971. Ele é introduzido comercialmente em 1976 depois de se provar muito mais eficiente do que as ações de esmagamento de bits de botão de metal duro. As brocas PDC agora ocupam mais de 90% do total de imagens de perfuração no mundo. Mas você sabe como são produzidas as fresas PDC? Eu gostaria de compartilhar algumas informações com você aqui.

Materiais

selecione diamante premium, esmague e molde-o novamente, tornando o tamanho da partícula mais uniforme, purificando o material do diamante. Para substrato de carboneto de tungstênio, usamos pó virgem de alta qualidade e grau de carboneto adequado com alta resistência ao impacto.

Sinterização HTHP

1. operador profissional e instalações avançadas para produzir os cortadores PDC

2. verifique a temperatura e a pressão em tempo real e ajuste a tempo. A temperatura é 1300 - 1500℃. A pressão é 6 - 7 GPA.

3. A produção de uma peça de Cortadores PDC exigirá cerca de 30 minutos no total.

Inspeção das primeiras peças

Antes da produção em massa, inspecione a primeira peça para ver se ela atende aos requisitos do cliente quanto à dimensão e desempenho.

Esmerilhamento

1. retificação de dimensão: retifique o diâmetro externo e a altura. utilize o moedor cilíndrico para realizar a moagem externa ao tarugo do produto. Como o material pode ter flutuado durante a síntese de super alta pressão e alta temperatura, o produto obtido pode não ter uma forma perfeita e atender aos requisitos de aparência do produto, e um cilindro perfeito deve ser obtido por moagem externa.

2. retificação do chanfro: o chanfro deve ter cerca de 0,1-0,5 mm com um ângulo de 45; aO chanfro pode ser retificado em diferentes graus de acordo com a necessidade do cliente.

Inspeção de produtos acabados

Para garantir que todos os cortadores PDC sejam qualificados e consistentes, devemos inspecionar os cortadores PDC finais. A inspeção de itens como aparência, dimensões e desempenho físico deve ser realizada, em seguida, classificar e embalar os produtos após inspecionados para serem qualificados. Este é um passo importante para garantir a qualidade do produto; a medição da espessura do diamante policristalino deve ser enfatizada durante a inspeção do produto.

Embalagem

A aparência e as dimensões do produto de saída devem atender ao padrão industrial, além disso, a aparência e as dimensões do produto não devem mudar durante o transporte de longa distância. Primeiro em uma caixa de plástico, depois em uma caixa de papelão. 50 peças em cada caixa de plástico.

Na ZZbetter, podemos oferecer uma ampla gama de cortadores específicos.