Cum se produc freze PDC

Cutterul PDC a fost inventat mai întâi de General Electric (GE) în 1971. este introdus comercial în 1976, după ce sa dovedit a fi mult mai eficient decât acțiunile de zdrobire ale bucăților din carbură. Biții PDC ocupă acum mai mult de 90% din filmarea totală de foraj din lume. Dar știți cum sunt produse tăietoarele PDC? Aș dori să vă împărtășesc câteva informații aici.

Materiale

selectați diamant premium, zdrobiți-l și modelați-l din nou, făcând dimensiunea particulelor mai uniformă, purificând materialul diamant. Pentru substratul cu carbură de tungsten folosim pulberea virgină de înaltă calitate și gradul adecvat de carbură cu rezistență ridicată la impact.

Sinterizarea HTHP

1. operator profesionist și facilități avansate pentru producerea tăietorilor PDC

2. verificați temperatura și presiunea în timp real și reglați în timp. Temperatura este de 1300 - 1500℃. Presiunea este de 6 - 7 GPA.

3. Producerea unei singure piese de tăiere PDC va avea nevoie de aproximativ 30 de minute în total.

Prima inspecție a pieselor

Înainte de producția în masă, inspectați prima piesă pentru a vedea dacă îndeplinește cerințele clientului în ceea ce privește dimensiunea și performanța.

Măcinare

1. șlefuire dimensională: șlefuiți diametrul exterior și înălțimea. utilizați polizorul cilindric pentru a efectua șlefuirea externă a țaglei produsului. Deoarece materialul poate fi fluctuat în timpul sintezei la presiune super-înaltă și la temperatură înaltă, produsul obținut poate să nu aibă o formă perfectă și să îndeplinească cerințele aspectului produsului, iar un cilindru perfect trebuie să fie obținut prin măcinare externă.

2. șlefuire teșit: teșitul trebuie să fie de aproximativ 0,1-0,5 mm cu un unghi de 45; celteșirea poate fi șlefuită în diferite grade în conformitate cu cerințele clientului.

Verificarea produselor finite

Pentru a ne asigura că toate frezele PDC sunt calificate și consecvente, ar trebui să inspectăm frezele PDC finale. Ar trebui efectuată inspecția articolelor, cum ar fi aspectul, dimensiunile și performanța fizică, apoi clasificați și ambalați produsele după inspectare pentru a fi calificate. Acesta este un pas important pentru a garanta calitatea produsului; măsurarea grosimii diamantului policristalin trebuie subliniată în timpul inspecției produsului.

Ambalare

Aspectul și dimensiunile produsului de ieșire ar trebui să îndeplinească standardul industrial, în plus, aspectul și dimensiunile produsului nu trebuie să se schimbe în timpul transportului pe distanțe lungi. Mai întâi într-o cutie de plastic, apoi într-o cutie de carton.50 bucăți în fiecare cutie de plastic.

La ZZbetter, putem oferi o gamă largă de freze specifice.