Ce este PDC Bit Cutter?

Diamantul este cel mai dur material cunoscut. Această duritate îi conferă proprietăți superioare pentru tăierea oricărui alt material. PDC (Diamant compact policristalin) este extrem de important pentru foraj, deoarece agregează diamante mici, ieftine, produse de om în mase relativ mari, intercrescute de cristale orientate aleator, care pot fi formate în forme utile numite tabele de diamant. Mesele cu diamante sunt partea unui tăietor care intră în contact cu o formațiune. Pe lângă duritatea lor, mesele cu diamant PDC au o caracteristică esențială pentru frezele cu burghie: se leagă eficient de materiale din carbură de tungsten care pot fi lipite (atașate) de corpurile de burghie. Diamantele, de la sine, nu se vor lega împreună și nici nu pot fi atașate prin lipire.

Diamant sintetic

Granulația de diamant este folosită în mod obișnuit pentru a descrie granule minuscule (≈0,00004 inchi) de diamant sintetic folosit ca materie primă cheie pentru frezele PDC. În ceea ce privește substanțele chimice și proprietățile, diamantul artificial este identic cu diamantul natural. Fabricarea nisipului de diamant implică un proces simplu din punct de vedere chimic: carbonul obișnuit este încălzit la presiune și temperatură extrem de ridicate. În practică, însă, a face un diamant este departe de a fi ușor.

Cristalele de diamant individuale conținute în nisipul de diamant sunt orientate în mod divers. Acest lucru face ca materialul să fie puternic, ascuțit și, datorită durității diamantului conținut, extrem de rezistent la uzură. De fapt, structura aleatorie găsită în diamantele sintetice lipite funcționează mai bine la forfecare decât diamantele naturale, deoarece diamantele naturale sunt cristale cubice care se fracturează ușor de-a lungul limitelor lor ordonate, cristaline.

Cu toate acestea, granulația de diamant este mai puțin stabilă la temperaturi ridicate decât diamantele naturale. Deoarece catalizatorul metalic prins în structura de nisip are o rată de dilatare termică mai mare decât diamantul, expansiunea diferențială plasează legăturile diamant la diamant sub forfecare și, dacă sarcinile sunt suficient de mari, provoacă defecțiune. Dacă legăturile eșuează, diamantele se pierd rapid, astfel încât PDC își pierde duritatea și claritatea și devine ineficientă. Pentru a preveni o astfel de defecțiune, frezele PDC trebuie să fie răcite în mod adecvat în timpul găuririi.

Mese cu diamante

Pentru a fabrica o masă de diamant, granulația de diamant este sinterizată cu carbură de tungsten și liant metalic pentru a forma un strat bogat în diamant. Au o formă de napolitană și ar trebui să fie cât mai groase posibil din punct de vedere structural, deoarece volumul diamantului crește durata de viață la uzură. Mesele cu diamante de cea mai înaltă calitate sunt ≈2 până la 4 mm, iar progresele tehnologice vor crește grosimea mesei cu diamante. Substraturile cu carbură de tungsten au în mod normal ≈0,5 inchi înălțime și au aceeași formă și dimensiuni în secțiune transversală ca și masa cu diamante. Cele două părți, masa de diamant și substratul, formează un tăietor

Construcție cutter PDC.

Formarea PDC în forme utile pentru freze implică plasarea nisipului de diamant, împreună cu substratul său, într-un vas sub presiune și apoi sinterizarea la căldură și presiune ridicată.

Dispozitivele de tăiere PDC nu pot fi lăsate să depășească temperaturi de 1.382°F [750°C]. Căldura excesivă produce o uzură rapidă, deoarece expansiunea termică diferențială dintre liant și diamant tinde să spargă cristalele de nisip de diamant din masa de diamant. Rezistența aderării dintre masa de diamant și substratul de carbură de tungsten este, de asemenea, pusă în pericol de dilatarea termică diferențială.

Dacă sunteți interesat de produsele din carbură de tungsten și doriți mai multe informații și detalii, ne puteți CONTACTA telefonic sau prin poștă în stânga, sau TRIMITEȚI-NE MAIL în josul paginii.