Hoe PDC-snijders te produceren?

PDC Cutter werd voor het eerst uitgevonden door General Electric (GE) in 1971. Het wordt commercieel geïntroduceerd in 1976 nadat is bewezen dat het veel efficiënter is dan het verpletteren van hardmetalen knopbits. PDC-bits beslaan nu meer dan 90% van het totale boorbeeld ter wereld. Maar weet u hoe de PDC-cutters worden geproduceerd? Ik wil hier graag wat informatie met je delen.

Materialen

selecteer premium diamant, verpletter het en vorm het opnieuw, waardoor de deeltjesgrootte uniformer wordt en het diamantmateriaal wordt gezuiverd. Voor wolfraamcarbidesubstraat gebruiken we het hoogwaardige nieuwe poeder en de geschikte hardmetaalsoort met hoge slagvastheid.

HTHP sinteren

1. professionele operator en geavanceerde faciliteiten om de PDC-snijders te produceren;

2. controleer de temperatuur en druk in realtime en pas deze op tijd aan. De temperatuur is 1300 - 1500℃. De druk is 6 - 7 GPA.

3. Het produceren van één stuk PDC-snijplotters duurt in totaal ongeveer 30 minuten.

Eerste stukken inspectie

Inspecteer vóór de massaproductie het eerste stuk om te zien of het voldoet aan de eisen van de klant op het gebied van afmetingen en prestaties.

Slijpen

1. afmeting slijpen: slijp de buitendiameter en hoogte. gebruik de cilindrische molen om uitwendig slijpen aan de productstaaf uit te voeren. Omdat het materiaal kan fluctueren tijdens de superhoge druk en de synthese bij hoge temperatuur, heeft het verkregen product mogelijk niet een perfecte vorm en voldoet het niet aan de eisen van het uiterlijk van het product, en moet een perfecte cilinder worden verkregen door uitwendig slijpen.

2. afschuining slijpen: de afschuining moet ongeveer 0,1-0,5 mm zijn met een hoek van 45; deafschuining kan in verschillende mate worden geslepen in overeenstemming met de eis van de klant.

Inspectie van afgewerkte producten

Om ervoor te zorgen dat alle PDC-snijders gekwalificeerd en consistent zijn, moeten we de uiteindelijke PDC-snijders inspecteren. De inspectie van items zoals uiterlijk, afmetingen en fysieke prestaties moet worden uitgevoerd, vervolgens de producten classificeren en verpakken nadat ze zijn geïnspecteerd om gekwalificeerd te zijn. Dit is een belangrijke stap om de productkwaliteit te garanderen; meting van de dikte van de polykristallijne diamant moet worden benadrukt tijdens de productinspectie.

Inpakken

Het uiterlijk en de afmetingen van het uitgaande product moeten voldoen aan de industriële norm, bovendien mogen het uiterlijk en de afmetingen van het product niet veranderen tijdens transport over lange afstanden. Eerst in een plastic doos, dan in een carton.50 stuks in elke plastic doos.

Bij ZZbetter kunnen we een breed assortiment aan specifieke uitstekers aanbieden.